Для начала необходимо превратить понятие абстракно непонятного промышленного пола, во вполне определенную строительную конструкцию.


В целом промышленный пол – это система, предназначенная для эксплуатации в тяжелых условиях длительное время, не требующая регулярных ремонтов и выполняющая требования технологических процессов выполняемых в тех местах, где этот пол уложен. Немаловажным так же является быстрая, качественная ремонтопригодность.


Поэтому верхнее покрытие которое всегда привлекает внимание и его вид зачастую является определяющим при выборе у заказчика, не всегда дает полное представление о системе.


Система состоит из отдельных элементов, каждый из которых выполняя свою функцию, не может быть удален из нее и не допускает некачественного выполнения, в противном случае это всегда приводит к разрушению связей внутри системы и полному разрушению всей системы.


Как у любого строительного продукта все всегда начинается с основания (если пол выполняется на каком либо этаже то с перекрытия), основание т. е. сам грунт на который будет укладываться система, должен быть уплотнен.  При этом в основу оценки степени уплотнения грунта положен метод стандартного уплотнения и потому требования к плотностям грунтов обычно выражены в виде коэффициента уплотнения (коэффициент уплотнения грунта), т. е. в долях от максимальной стандартной плотности. Достижение высокой плотности как 0,96–1,0 связано со значительными трудностями и может быть осуществлено лишь при правильном выборе, как параметров применяемых машин, так и режима их работы. Уплотнение грунтов должно производиться специальными предназначенными для этой цели машинами. Если пренебречь этим параметром, то  в процессе эксплуатации возможны неравномерные просадки как отдельных участков, так и всего пола, что приведет к разрушению всех элементов системы.


Следующий элемент системы, так называемая подбетонка. Что такое подбетонка? Подбетонка это тонкий слой низкомарочного, зачастую неармированного бетона. Зачастую этому элементу придают недостаточно внимания, а зря. Для чего он служит? Подбетонка служит основанием для нанесения пароизоляции. Поэтому она должна быть выполнена равномерным слоем, в одном уровне, без перепадов, без раковин. В случае выполнения работ на каком либо уровне или этаже, все вышеперечисленные функции выполняет плита перекрытия, которую при необходимости так же ремонтируют и выравнивают.


Гидроизоляция- это тот элемент без которого не выполняются промышленные полы. Не выполняются никогда. И этому есть объяснение: во первых на влажной поверхности не будет держаться финишное покрытие, во вторых если оно и будет нанесено и полимеризовано на сухом основании то выпариваясь, вода все равно его подорвет и приведет в негодность. Поэтому на подбетонке выполняется гидроизоляция. Гидроизоляция качественная, с проработкой всех узлов и примыканий, обязательно паронепроницаемая. Для выполнения гидроизоляции мы предлагаем систему битумной гидроизоляции COMBIFLEX C2 c армирующим холстом. В случае если внизу теплое помещение, то достаточно пароизоляции.


Устройство утепления- это опять таки обязательная программа при устройстве промышленного пола (кроме случаев когда внизу теплое помещение). Зачем нужен утеплитель? Утеплитель несет не только функцию энергосбережения, промерзая пол так же будет разрушаться и ослабляться, а мы строим правильно и качественно.  Для утепления желательно использовать материалы, которые не впитывают воду и имеют достаточную плотность и прочность. Толщина утеплителя в зависимости от материала- это результат теплотехнического расчета, а никак не рекомендация продавца с рынка.


Утепление работает хорошо, только тогда когда утеплитель находится в замкнутом пространстве и отсутствуют мостики холода, а в случае промышленного пола – это как раз центральная часть системы, поэтому утеплитель покрывают еще одним слоем гидроизоляции.


Следующий элемент системы – основной, несущий слой пола: литой железобетон. Армированный, высокомарочный с добавками бетон. Который будет воспринимать все физические нагрузки от технологических процессов во время эксплуатации. Поэтому этот слой обязательно просчитывают и проектируют. Толщину слоя и из какой марки бетона. Диаметр, тип, шаг и количество слоев арматуры. Деформационные швы и их конструкцию. Так же очень важен гранулометрический состав бетона, потому что кроме собственно прочности нам важен такой показатель, как адгезионная прочность на отрыв. Все финишные покрытия имеют очень высокую адгезию, т. е. хорошо прилипают к основанию, а если основание будет слабым, то даже самый лучший материал отслоится и прейдет в негодность. При выполнении заливки обязательно предусматриваем такие элементы как систему водосброса и уклоны к ней, всевозможные фундаменты под оборудование и анкера, систему энергоснабжения если таковая предусмотрена проектом, примыкания к стенам, деформационные швы и т. д. Холодные швы бетонирования категорически запрещены, все заливаем беспрерывно от и до. От качества поверхности зависит и качество покрытия, последующие выравнивающие стяжки и разуклонки растворами недопустимы. Это все оторвется, сметется и выбросится. Поэтому бетон укладываем по маякам, под затирочную машину и вручную дотираем все недоступные места — это основа качества. Не забываем, что деформационные швы нужно нарезать на второй день, потому что на третий бывает поздно, начинают проявляться трещины, не в местах где они предусмотрены проектом,  а там где «нужно» бетону и исправить уже ничего невозможно.


Финишное покрытие- это та красота которая будет видима, но кроме красоты финишное покрытие несет функциональную нагрузку защиту бетона и оно будет воспринимать первым все физические нагрузки от эксплуатации. Но даже имея качественно отлитый бетон без подготовки наносить покрытие нельзя. Почему? На любой отлитой бетонной поверхности образуется цементное молоко, которое не держится крепко и со временем отслаивается, а если на него нанести какое либо покрытие, то отслаивается вместе с покрытием. Выхода на самом деле два. Если финишное покрытие тонкослойное, а это значит что не высоконагружаемое то достаточно шлифовки. Шлифовать нужно карборундовыми камнями или алмазами, только свежеуложенный бетон, который набрал не высокую прочность. Если бетон набрал 70% и выше прочность то только на камнях можно разориться. Поэтому ловим момент и шлифуем. В случае высоконагруженных полов, ждем полного набора прочности и фрезеруем поверхность. Именно фрезеруем, профессиональной фрезерной машиной, только в трудно доступных местах допускается дошлифовка ручной машиной с алмазной чашкой. Шлифовку или фрезеровку выполняем до оголения заполнителя (щебня). Это связано с тем, что для промышленных полов используются заполнители из гранитного щебня, а щебень имеет прочность не ниже 1000 в отличие от цементного камня. Не нужно боятся борозд которые остаются после фрезеровки. Фрезеровка выполняется под толстослойные покрытия и скрывает все борозды, а борозды в свою очередь увеличивают сцепку основания с покрытием (эффект наждачной бумаги). Только после выполнения фрезеровки (шлифовки) можно замерять влажность бетона и если она не превышает 15%, можно начинать наносить покрытие.


Все финишные покрытия эпоксидные либо полиуретановые наносятся с предварительной грунтовкой.
Если покрытия толстослойные, то грунтовка обязательно засыпается песком, опять же для лучшей сцепки грунтовки и основного покрытия.  На следующий день собираем не прилипший песок и наносим основное покрытие которое так же засыпаем песком, не прилипший песок на следующий день так же собираем и в зависимости от материала покрываем запечатывающим слоем или покрытие готово.


Если покрытие тонкослойное то просто в один день грунтуем, а на второй покрываем.


При необходимости отдельные неровности можно отшпаклевать эпоксидной шпаклевкой. В эпоксид вносится песок, перемешивается и шпаклюется.


Вот и готов промышленный пол.
Это если не учитывать основные нюансы:

  • Укладку бетона легче и быстрее выполнять при наличии ротационного нивелира.
  • Кроме хорошей фрезерной машины нужен не менее хороший профессиональный пылесос с высокой пылеемкостью.
  • Ручные шлифмашины должны быть с устройством для отсоса пыли и плавным пуском.
  • Алмазные шлифовальные круги нужны разных типов, чтобы не нарыть ям.
  • Для каждого эпоксидного и полиуретанового покрытия желателен свой тип валика и длина ворса, а так же профессиональный держатель с двумя опорами.
  • Песок должен быть- кварцевый, огневой сушки и для каждого слоя и вида покрытия своей фракции.

В общем ничего сложного в производстве работ по промышленному полу нет и материалы  SCHOMBURG GmbH позволяют выполнить работы по устройству пола для любых задач от просто защиты бетона в прачечной до пола в цехе для выпуска высоко точной электронной аппаратуры.

Скачать вложения:
Дмитрий Быстров

+38 067 404 12 76

Оставить комментарий

Звоните нам:

(044) 383-91-93

(044) 594-50-54

(067) 404-12-76

Офис компании:

Крайняя ул., 1-В, оф. 3.9, Киев, 02660, Украина